低壓灌注(Reaction Injection Moulding)又名低壓反應(yīng)注射成型。是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項新工藝。
中文名 低壓灌注 外文名 Reaction Injection Moulding 又名：低壓反應(yīng)注射成型
原理：
低壓灌注行業(yè)涉及到的產(chǎn)品都相對比較大的零部件，如汽車保險杠，汽車中網(wǎng)等汽車配件，這些配件提前需要用通過蘇州逆向抄數(shù)建模，高級曲面設(shè)計和蘇州逆向掃描，蘇州逆向點云后再逆向建模三維設(shè)計圖紙，加工出1比1的原型，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成制品。具有效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)：
適用模具： ABS模具（100件以上）；樹脂模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。
澆注材料：雙組份聚氨酯PU。所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875。
物理性能：類似PP/ABS。產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。
注射壓力：10MPa左右。流量控制：600g/s.
一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模溫度可控制在40℃以下，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時性能最佳。
標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制精度：±0.20mm/100mm。
澆注樣件厚度：最佳澆注厚度4~6mm，最大澆注厚度30mm。
最大澆注工件：2000mmX1200mmX1000mm，20KG。
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工藝過程
RIM工藝過程為：單體或預(yù)聚物以液體狀態(tài)經(jīng)計量泵以一定的配比進入混合頭進行混合?；旌衔镒⑷肽＞吆?，在模具內(nèi)快速反應(yīng)并交聯(lián)固化，脫模后即為RIM制品。這一過程可簡化為：貯存→計量→混合→充?！袒撃！筇幚怼?br />
貯存：
RIM工藝所用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個貯存器中，貯存器一般為壓力容器。在不成型時，原液通常在0.2~0.3 MPa的低壓下，在貯存器、換熱器和混合頭中不停地循環(huán)。對聚氨酯而言，原液溫度一般為20~40℃，溫度控制精度為±1℃。
計量：
兩組分原液的計量一般由液壓系統(tǒng)來完成，液壓系統(tǒng)由泵、閥及輔件（控制液體物料的管路系統(tǒng)與控制分配缸工作的油路系統(tǒng)）所組成。注射時還需經(jīng)過高低壓轉(zhuǎn)換裝置將壓力轉(zhuǎn)換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進行計量輸出，要求計量精度至少為±1.5% ，最好控制在±1%。
混合：
在RIM制品成型中，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞很大程度上取決于混合頭的混合質(zhì)量，生產(chǎn)能力則完全取決于混合頭的混合質(zhì)量。一般采用的壓力為10MPa左右，以獲得較佳的混合效果。
充模：
反應(yīng)注射物料充模的特點是料流的速度很高。為此，要求原液的粘度不能過高，例如，聚氨酯混合料充模時的粘度為0.1Pa.s左右。流量控制：600g/s。
固化：
聚氨酯雙組分混合料在注入模腔后具有很高的反應(yīng)性，可在很短的時間內(nèi)完成固化定型。但由于塑料的導(dǎo)熱性差，大量的反應(yīng)熱不能及時散發(fā)，故而使成型物內(nèi)部溫度遠高于表層溫度，致使成型物的固化從內(nèi)向外進行。為防止型腔內(nèi)的溫度過高（不能高于樹脂的熱分解溫度），應(yīng)該充分發(fā)揮模具的換熱功能來散發(fā)熱量。
反應(yīng)注射模內(nèi)的固化時間，主要由成型物料的配方和制品尺寸決定。另外，反應(yīng)注射制品從模內(nèi)脫出后還需要進行二次熱固化。
應(yīng)用范圍：
汽車模型及配件、醫(yī)療設(shè)備外殼、玩具類、數(shù)碼產(chǎn)品、家用電子、健身器材、等小批量的生產(chǎn)，如果是做大件產(chǎn)品，但數(shù)量多又并未達到開模具的數(shù)量，就可以采用低壓灌注的方式來加工，這樣才能保持做出來的產(chǎn)品不變形。
